清遠(yuǎn)市土工模袋施工單位-模袋混凝土護(hù)底混凝土灌注
混凝土拌和站設(shè)置在渠道中jsxagsjh間部位現(xiàn)已形成的骨料場(chǎng)附近，混凝土泵布置在需要澆筑砼的渠道伴渠路路頂，從拌和機(jī)口經(jīng)攪拌車運(yùn)輸送入混凝土泵機(jī)口然后直接泵壓送至灌注口，必須及時(shí)攤鋪模袋后使混凝土連續(xù)注入。
①充灌混凝土遵循“四先原則”：即先下后上，先左右后中間，先上游后下游，先斷面后異形斷面，防止模袋在充灌產(chǎn)生偏移和移位。
②沖灌和程序：模袋混凝土充灌是整個(gè)施工的關(guān)鍵工序,須高度、嚴(yán)格要求,施工前應(yīng)對(duì)動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行檢查,對(duì)施工部位操作、要求、安全要求及勞動(dòng)組織進(jìn)行統(tǒng)籌考慮,施工采用如下充灌和程序:

清遠(yuǎn)市土工模袋施工單位-模袋混凝土護(hù)底公司具備：一級(jí)安全施工資質(zhì)、二級(jí)潛水工程施工資質(zhì)、潛水施工人員持勞動(dòng)部頒發(fā)的《潛水作業(yè)證》上崗，并全部參加人生，對(duì)建設(shè)單位絕無(wú)后顧之憂。 1)用混凝土沖灌前用清水沖洗、管路；同時(shí)派專人向模袋內(nèi)注水，模袋壁，以利于混凝土的流淌。
2)泵送1∶2水泥砂漿約1.0m3,進(jìn)一步管路,模袋灌漿口與輸送泵的橡膠軟管連接深度不少于30cm，并綁扎緊密，同時(shí)檢查管路接頭是否嚴(yán)密,防止水泥漿泄漏。
3)在模袋鋪開(kāi)后經(jīng)檢查無(wú)誤可以啟動(dòng)攪拌機(jī)，按設(shè)計(jì)配合比投入水、水泥、砂石進(jìn)行攪拌；拌制的混凝土須具有良好的和易性，確保混凝土泵輸送順利。攪拌好的砼應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，砼坍落度要嚴(yán)格控制在23±2cm范圍內(nèi)，混凝土攪拌均勻檢驗(yàn)合格后，通過(guò)混凝土泵逐條注入模袋內(nèi)，灌注壓力不小于0.4Mpa。
4)模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔次序充填，為防止一次充灌不滿，在每個(gè)模袋單元設(shè)4個(gè)灌口的基礎(chǔ)上加設(shè)2個(gè)備灌口，若一次充灌不滿，打開(kāi)備灌口再充。模袋內(nèi)灌注砼后，底面兩側(cè)必須是坡面，不能有蹺起現(xiàn)象。在灌注中，如發(fā)現(xiàn)混凝土灌注流淌不暢，施工人員用自制的導(dǎo)流棍，輕輕模袋壁，使其順利流淌，切不可用工具或派人員上模袋表面進(jìn)行式作業(yè)。從坡腳灌口向坡頂依次水平均衡充灌,防止模袋在沖灌中發(fā)生不均勻收縮。當(dāng)模袋在一定范圍內(nèi)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，即換模袋上另一混凝土灌注口進(jìn)行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各處厚度均勻，初凝前可輔以人工踩平，表面平整度符合達(dá)標(biāo)要求。

清遠(yuǎn)市土工模袋施工單位-模袋混凝土護(hù)底隨著我們信安水利城鎮(zhèn)化的推進(jìn)，城市土地資源緊缺，高建筑不斷涌現(xiàn)，建筑基坑越來(lái)越深，水下空間的和利用成為城市發(fā)展的大趨勢(shì)。同時(shí)，隨著對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施投入的不斷，城市軌道交通、大型橋梁、碼頭、堤壩及海洋平臺(tái)水下建設(shè)的規(guī)模、數(shù)量也在增長(zhǎng)?；谶@種背景，由建筑設(shè)計(jì)集團(tuán)、建筑學(xué)會(huì)工程建設(shè)學(xué)術(shù)會(huì)、施工技術(shù)社主辦的“第三屆地下、水下沉管技術(shù)交流會(huì)”將于2013年5月17~18日在廣州市召開(kāi)。本屆會(huì)議將圍繞：①深基坑工程；②與地下工程；③工程安全與監(jiān)測(cè)等主題展開(kāi)。 5)充灌設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時(shí)刻保持密切聯(lián)系。充灌配備適當(dāng)數(shù)量的人員，時(shí)刻觀察布袋內(nèi)混凝土流動(dòng)情況，并根據(jù)砼流動(dòng)狀態(tài)大致判斷混凝土的和易性,坍落度等情況，個(gè)別流動(dòng)受阻可用人工踩擠的，使混凝土向動(dòng)，確保模袋飽滿度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)確保充灌時(shí)不產(chǎn)生爆袋事故，試驗(yàn)參數(shù)及時(shí)充灌壓力和速度并安排人員對(duì)排體進(jìn)行釬插檢查，確保充灌。
6)充灌同時(shí)，設(shè)專人巡回檢查混凝土運(yùn)輸管路，重點(diǎn)檢查管路接頭，混凝土流動(dòng)聲音等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。
7)每單元范圍內(nèi)必須連續(xù)沖灌，禁止留置施工縫，以保證模袋混凝土的整體性。
8）模袋混凝土充灌將近飽滿時(shí)，應(yīng)暫停5～10分鐘，待模袋中的水分、空氣析出后，再稍充灌些填料至完全飽滿，這樣也會(huì)使充灌后的混凝土強(qiáng)度大于同配比的常規(guī)澆筑的混凝土；灌完一片后設(shè)備，按上述步驟進(jìn)行下一片充灌施工，兩片間要聯(lián)接靠緊。
9)一個(gè)單元澆筑完成后在鋪設(shè)、搭接、澆筑下一個(gè)單元，在每次混凝土澆灌完畢后的施工間歇期間，都應(yīng)把輸送泵與管道清理干凈，泵送1∶2水泥砂漿1.0m3,然后再加球（或大徑骨料）加水清洗管路，以免混凝土粘附于機(jī)械和管道表面而影響再次澆灌混凝土。
10）做好模袋混凝土的原始施工記錄，其內(nèi)容包括：澆筑部位、順序、施工起止時(shí)間、混凝土配合比以及材料品種、施工時(shí)發(fā)生的故障及處理經(jīng)過(guò)等。

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模袋充滿結(jié)束后，用繩將充灌袖口系緊，防止混凝土外溢，待混凝土稍微凝固，用人工將袖口混凝土掏出，將袖口布布袋內(nèi)，用水將模袋表面沖洗干凈；及時(shí)用水將模袋表面的灰渣沖洗、清理干凈；對(duì)施工中難以避免的腳印盡量，然后進(jìn)行保護(hù)，防止人畜踩踏或其它物品撞、壓；充灌后的模袋坡頂、坡腳及時(shí)進(jìn)行錨槽回填覆蓋和壓腳混凝土施工；模袋成型后在3至5日內(nèi)進(jìn)行表面澆水養(yǎng)護(hù)，一般一日二次，若高溫干燥澆水，混凝土未凝固前，嚴(yán)禁任何人在模袋表面踩踏行走。
9、控制
（1）混凝土灌注時(shí)，應(yīng)控制泵送壓力和流速，泵送壓力應(yīng)控制在0.10~0.15Mpa之間，灌注速度宜控制在9~11m3/h，泵機(jī)連續(xù)加壓泵送3次后應(yīng)間歇一段時(shí)間，待混凝土在模袋散開(kāi)后繼續(xù)加壓灌注。
（2）灌口之間的充灌要連續(xù)，不能跳開(kāi)罐口充灌，否則會(huì)出現(xiàn)局部充灌不滿的現(xiàn)象，混凝土施工隨時(shí)用探針檢測(cè)砼厚度。
（3）每個(gè)灌口灌完混凝土后，應(yīng)停留10~15min，在該段時(shí)間繼續(xù)踩壓灌口周邊的模袋，待模袋中水分析出后繼續(xù)充灌至飽滿。另外，為防止模袋中的水分和空氣，可采用直徑2.5mm的空心探針模袋進(jìn)行排放。
（4）水上部分模袋混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于21d。

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