湘西鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹 湘西橋梁噴砂除銹防腐我公司具有高空防腐保溫二級(jí)和建筑防水二級(jí)資質(zhì)、行業(yè)資質(zhì)一級(jí)的承包企業(yè),主要承接:鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹、煙囪內(nèi)壁噴砂防腐、管道噴砂防腐、油罐噴砂防腐、鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐、電廠爐架噴砂防腐、爐架油漆防腐、橋梁噴砂防腐等高空防腐工程的施工力量,曾為近千項(xiàng)高空噴砂防腐工程進(jìn)行施工,無(wú)一質(zhì)量投訴,具備高難度高空防腐的施工能力,施工業(yè)績(jī)遍布各地。
湘西鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹 湘西橋梁噴砂除銹防腐我公司先后引進(jìn)了噴砂設(shè)備、吊裝設(shè)備、涂裝設(shè)備、高空作業(yè)等設(shè)備,并逐步完善、建立健全了企業(yè)施工資質(zhì)、改進(jìn)施工方法及管理經(jīng)驗(yàn)。嚴(yán)格實(shí)行規(guī)范化、科學(xué)化管理和服務(wù),現(xiàn)已發(fā)展成為領(lǐng)導(dǎo)班子過(guò)硬、技術(shù)力量雄厚,施工隊(duì)伍龐大,管理手段,綜合實(shí)力強(qiáng)的現(xiàn)代化企業(yè)。
江蘇雙順高空公司竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外廣大用戶提供滿意、理想、優(yōu)惠的服務(wù)。 噴砂除銹概念: 防腐界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,也可見(jiàn)除銹的重要性?,F(xiàn)階段許多企業(yè)依然采用噴砂除銹的方法。噴砂除銹就是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、噴涂、電弧噴涂等工藝做好表面準(zhǔn)備,經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求,從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。
1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除;
2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等殘留物;
3、機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次;
4、改善零件的機(jī)械性能機(jī) 零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面,使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ),從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高使用壽命。
噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加,磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱,同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率,同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100~300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。
(2)噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角,應(yīng)保持在60~75度的范圍內(nèi),要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
(3)空氣壓力:以壓縮空氣為動(dòng)力,供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高,磨料噴射速度增加,對(duì)表面沖刷作用加劇,磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì),工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0.5Mpa,射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失,應(yīng)適當(dāng)提高壓力。
(4)噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約,一般為8~15mm。由于磨損,當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí),應(yīng)更換新噴嘴。
(5)噴砂槍的移動(dòng)速度:通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求,主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間,過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)
Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP5級(jí),是工業(yè)上的高處理級(jí)別,也叫做白色清理級(jí)(或白色級(jí))。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。
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1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除;
2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等殘留物;
3、機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次;
4、改善零件的機(jī)械性能機(jī) 零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面,使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ),從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高使用壽命。
噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加,磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱,同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率,同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100~300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。
(2)噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角,應(yīng)保持在60~75度的范圍內(nèi),要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
(3)空氣壓力:以壓縮空氣為動(dòng)力,供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高,磨料噴射速度增加,對(duì)表面沖刷作用加劇,磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì),工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0.5Mpa,射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失,應(yīng)適當(dāng)提高壓力。
(4)噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約,一般為8~15mm。由于磨損,當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí),應(yīng)更換新噴嘴。
(5)噴砂槍的移動(dòng)速度:通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求,主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間,過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)
Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP5級(jí),是工業(yè)上的高處理級(jí)別,也叫做白色清理級(jí)(或白色級(jí))。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。
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