脈沖除塵器工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)：

脈沖除塵器是在DMC型的基礎(chǔ)上，改進的*高效脈沖除塵器。凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。

脈沖除塵器是所有除塵設(shè)備中較好的一種，目前脈沖布袋除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場占有率達90%，它之所以會有如此好的占有率，就是因為脈沖布袋除塵器效率要比任何一種種型的除塵器效率都高。除塵效率的好壞是衡量一臺設(shè)備較基本的參數(shù)，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋清灰率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

萬年環(huán)?？萍迹?/span>介紹一下影響脈沖布袋除塵器除塵速率的三要素。（1）除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵速率的影響相同型號、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵速率是不同的，較初使用的除塵布袋除塵速率較低，除塵布袋積灰后的除塵速率較高，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降低?？梢娒}沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應(yīng)保留相應(yīng)厚度的粉塵層，以免除塵速率下降。

（2）粉塵粒徑對脈沖布袋除塵器除塵速率的影響布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵速率均較低，因為這一范圍的塵粒處在脈沖布袋除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是較難捕集的。

（3）除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負荷對脈沖布袋除塵器除塵速率的影響除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵速率有直接關(guān)系數(shù)。

脈沖除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。煤油檢漏是利用煤油滲透性強的特點，進行容器的密封性檢驗。一般是在待檢部位涂上白粉，然后在反面涂刷煤油，待一段時間（12-24小時），若白粉面沒有滲出就證明密封性良好。壓容器焊縫煤油滲漏檢驗應(yīng)在無損檢測之后。如果做了水壓試驗就沒需要再做煤油滲漏了，煤油滲漏一般用在一些只是要求起密閉作用，對強度要求不高的焊縫上，比如儲罐的浮頂，加熱爐的爐壁等。不銹鋼一般不做，如果做了，需要經(jīng)過酸洗、鈍化處理。目前來看，應(yīng)用于脈沖布袋除塵器的傳統(tǒng)長伸縮式蒸汽吹灰器安裝時占用空間大，耗費的鋼材多，整個吹灰器系統(tǒng)的維護量大，維修費用大，排煙中的含濕量增加，導(dǎo)致煙氣露點溫度較高，吹灰充滿度低，留有死角，高壓蒸汽流影響爐內(nèi)燃燒場，導(dǎo)致爐內(nèi)受熱面磨損等問題。盡管蒸汽吹灰器存在著許多缺點和問題，但是目前尚沒有較好的蒸汽吹灰器替代產(chǎn)品，還沒有一種集吹灰、節(jié)能、效果好、自身能耗小、使用穩(wěn)定、運行、使用壽命長、故障率低、鍋爐全范圍適用于一身的蒸汽吹灰器新產(chǎn)品、，市場在期待著、呼喚著革命性的蒸汽吹灰器新產(chǎn)品、的出現(xiàn)。

在實際的應(yīng)用領(lǐng)域來看，脈沖布袋除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。脈沖布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。