適用于直徑為φ5-130mm金屬棒材的自動(dòng)化超聲波探傷，如不銹鋼、鈦合金、鋯合金、鋁合金、銅合金等棒材的內(nèi)部及表面缺陷檢測。

檢測原理：超聲波檢測探頭在檢測旋轉(zhuǎn)頭帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)探測耦合水從旋轉(zhuǎn)頭兩邊夾縫中流入旋轉(zhuǎn)頭探頭與檢測工件之間，形成耦合水層，對通過管材進(jìn)行檢測。旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)耦合水旋轉(zhuǎn)，壓縮水中的氣泡并帶動(dòng)氣泡隨水流擠出。管理系統(tǒng)記錄并管理超聲波掃查信號，指揮PLC控制系統(tǒng)對管材進(jìn)行標(biāo)記。

 技術(shù)特點(diǎn)：

1、全自動(dòng)化檢測，自動(dòng)上下料，自動(dòng)標(biāo)記，自動(dòng)分選合格品與不合格品；

采用西門子S7-300系列PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備開機(jī)自檢功能；非接觸式探傷模式，即探頭與被檢棒材不接觸，對探頭和被檢測棒材均無磨損，設(shè)備使用周期長；檢測探頭與被檢棒材在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)通過水耦合，可檢測表面縱向槽傷、橫通孔、平底孔等缺陷，*實(shí)現(xiàn)聲束全覆蓋，可檢測0.4mm的平底孔當(dāng)量缺陷；

2、底波監(jiān)測功能：可監(jiān)測被檢棒材內(nèi)部組織聲阻特性（透聲性），底波回波高度跌落50%可認(rèn)定棒材為不合格，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；軸向同心度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，保證棒材檢測

 3、聯(lián)合電機(jī)廠家研制開發(fā)于旋轉(zhuǎn)頭檢測系統(tǒng)的大功率直流稀土伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)24h平穩(wěn)工作，并且從源頭上降低對檢測信號的電磁干擾；定制多層屏蔽探頭線纜，抗干擾能力強(qiáng)，整機(jī)多重保護(hù)措施，具有防水、防銹、防塵、防撞等功能，耐用性好。

 1、全中文操作界面，簡單方便；主界面有系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)信息：批號、棒號、棒長、檢測位置等，有常用的按鈕：報(bào)警、噴標(biāo)、進(jìn)料撥料、出料撥料等。

2、自動(dòng)缺陷報(bào)警模塊，采用聲光報(bào)警提醒缺陷。

3、自動(dòng)分選模塊，將合格品和不合格品送到不同的料架。

4、自動(dòng)標(biāo)記模塊，采用延距離噴標(biāo)技術(shù)，噴標(biāo)位置準(zhǔn)確。傳統(tǒng)噴標(biāo)方式是延時(shí)噴標(biāo)，對速度穩(wěn)定要求較高，很難對準(zhǔn)缺陷位置標(biāo)記。

5、自動(dòng)記錄模塊，每根檢測的標(biāo)樣或產(chǎn)品檢測后，自動(dòng)保存探傷結(jié)果。且有數(shù)據(jù)記錄和帶狀圖記錄

6、缺陷可實(shí)現(xiàn)峰值包絡(luò)顯示。

7、自動(dòng)報(bào)表模塊，報(bào)表可自定義。對全信息記錄的檢測結(jié)果可離線分析評估，輸出檢測報(bào)告、檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)報(bào)告及當(dāng)前班組不合格品統(tǒng)計(jì)；可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。

8、數(shù)據(jù)交換模塊，基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)管理，工業(yè)級以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。