反應(yīng)釜是整個(gè)生產(chǎn)流程中*關(guān)鍵的設(shè)備，但對(duì)釜內(nèi)混合物的溫度、壓力的控制，還完全局限于依賴人工控制。當(dāng)前人工控制方式的不穩(wěn)定性，已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度是化工生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的控制變量，其穩(wěn)定性品質(zhì)影響過程的熱平衡，直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)出率、能耗以及催化劑的使用壽命，用PLC控制系統(tǒng)可以*限度的減少滯后時(shí)間。

現(xiàn)代工業(yè)需要高可靠性的控制系統(tǒng)、檢測(cè)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備和裝置的運(yùn)行提供保證，進(jìn)而對(duì)關(guān)鍵裝置進(jìn)行故障診斷與健康維護(hù)；現(xiàn)在工業(yè)需要通過*的工藝和工藝參數(shù)以降低能耗和原料消耗，需要*的控制技術(shù)和實(shí)時(shí)優(yōu)化技術(shù)來提高產(chǎn)品的合格率，通過數(shù)據(jù)和信息的綜合集成，促進(jìn)企業(yè)價(jià)值的增值，*終提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。