RUMUL 高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)

價(jià)格
電議

型號(hào)
TESTRONIC

品牌
RUMUL

所在地
北京市 海淀區(qū)

更新時(shí)間
2020-08-17 11:50:21

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    高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)(RUMUL TESTRONIC) 瑞士RUMUL公司成立于1964年,公司創(chuàng)始人Max E. Russenberger在1938年根據(jù)共振原理發(fā)明了世界上*臺(tái)共振高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)。40多年來RUMUL公司一直致力于共振高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)(Resonant Testing Machine)生產(chǎn)和研發(fā)。用戶遍及全球各大*企業(yè),高校和科研所,包括Daimler-Benz,DaimlerChrysler,BMW,AUDI,F(xiàn)IAT,GE,VOLVO,TATA,HYUNDAI,ABB,西南交通大學(xué)等。 瑞士RUMUL公司所生產(chǎn)的共振高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)被廣泛用于測(cè)試各種金屬材料抗疲勞斷裂性能、測(cè)試KIG值、S-N曲線、da/dN-△K曲線等,裂紋擴(kuò)展試驗(yàn),測(cè)試和預(yù)制斷裂韌性試樣(如△KIC、JIC等)的疲勞裂紋等。在選配不同的夾具或環(huán)境實(shí)驗(yàn)裝置后,可完成高低溫疲勞試驗(yàn)、三點(diǎn)彎、四點(diǎn)彎、扭轉(zhuǎn)等種類繁多的疲勞試驗(yàn),被廣泛用來測(cè)試各種材料和零部件(如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊固件、強(qiáng)化鋼條、薄厚板材、緊湊拉伸等等)的疲勞壽命。 高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)在各種類型的疲勞試驗(yàn)機(jī)中,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,免維護(hù),無液壓源及閥門、泵或冷卻系統(tǒng),使用操作方便,效率高,耗能低等特點(diǎn),所以它被廣泛的應(yīng)用在科研、航空航天、高等校和工業(yè)生產(chǎn)等部門。 因?yàn)閷R?,所?! 高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)的*選擇-瑞士RUMUL TESTRONIC高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)裝備有RUMUL設(shè)計(jì)的的MAGNODYN電磁激發(fā)系統(tǒng),包含了RUMUL公司40多年的共振試驗(yàn)機(jī)制造經(jīng)驗(yàn),提供獨(dú)立的靜態(tài)加載和動(dòng)態(tài)加載系統(tǒng)。高強(qiáng)度鋁合金、鈦的優(yōu)化使用熱處理鋼提供標(biāo)準(zhǔn)樣品和零組件寬闊的頻率范圍的動(dòng)態(tài)測(cè)試的一個(gè)理想的振蕩系統(tǒng),特殊的彈性橫向懸架可防止橫向震蕩消耗能量,這樣才有充足的能量提供*的動(dòng)態(tài)負(fù)載。 *峰值: 250 kN 拉/壓 *峰對(duì)峰值: 250 kN (±125 kN ) *靜態(tài)載重: 250 kN拉/壓 動(dòng)態(tài)行程: 4 mm(其他長度可選配) 頻率范圍: 40-300 Hz (8個(gè)步驟) 頻率控制精度: 0.01Hz 動(dòng)態(tài)負(fù)荷精度: ±0.5% 靜態(tài)負(fù)荷示值: ±0.5% 位移測(cè)控精度: 不大于示值的0.5% 垂向工作空間: 大于500mm, 橫梁移動(dòng)范圍: ≥300mm 根據(jù)ISO 7500-1: < 5%校正誤差, 工作臺(tái)板 ( 690 x 840毫米) 附有可固定M16的T型槽,以便夾持工件或安裝其它附加設(shè)備 主要特點(diǎn)專為共振高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)的軟件,容易操作 基于20年的疲勞測(cè)試、批量程序測(cè)試、預(yù)裂和裂紋擴(kuò)展測(cè)試經(jīng)驗(yàn),提供完整的測(cè)試解決方案。 RUMUL 軟件程序SAFD,程序化“疲勞試驗(yàn)”的評(píng)估軟件 用以通用的評(píng)估高周疲勞(HCF)和長壽命疲勞區(qū)域( LLF )中應(yīng)力控制的疲勞試驗(yàn)。評(píng)估結(jié)果和測(cè)試數(shù)據(jù)以S-N圖(半或雙對(duì)數(shù)的)和概率圖形方式出現(xiàn)。 概率分布和統(tǒng)計(jì)方法: 呈對(duì)數(shù)-/正態(tài)、正弦和Weibull分布,根據(jù)DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)標(biāo)準(zhǔn),帶可變?cè)u(píng)估功能的選擇性工具有其相關(guān)性,帶分散器的*的球狀HCF分布能歸一到平均坡度。 RUMUL 軟件程序Woehler (延伸式疲勞測(cè)試) 主要包含: — 以鼠標(biāo)操作機(jī)臺(tái) — 顯示設(shè)定值及實(shí)際值于屏幕上 — 用*顯示器功能顯示 — 監(jiān)控機(jī)器信息、警報(bào)、停止等不同的反應(yīng) — 顯示頻率下跌 共鳴的頻率一試件的強(qiáng)度不同而定。因裂縫長度將被量測(cè),并與預(yù)選的數(shù)值做比較。一旦頻率到達(dá)設(shè)定值,機(jī)器將被關(guān)上。測(cè)量準(zhǔn)確性0,01 Hz。 — 在線求助系統(tǒng) — 在測(cè)試架構(gòu)中儲(chǔ)存測(cè)試和軟件設(shè)定 — 儲(chǔ)存被用戶定義的記錄中的中間的結(jié)果。存儲(chǔ)間隔或者依事件而定。 — 帶有信息的局部網(wǎng)絡(luò)整 — 程序可功能上引導(dǎo)正確的操作機(jī)臺(tái)。當(dāng)退出程序時(shí),所有設(shè)定值將被記憶。 RUMUL 軟件程序BLOCK(批測(cè)試) 無限制批測(cè)試數(shù)量。 可定義振幅,平均載荷和循環(huán)次數(shù)或持續(xù)時(shí)間。 RUMUL 程序"Precrack" (缺口試片的預(yù)裂測(cè)試) 為了減少破壞力學(xué)測(cè)試裝載步驟,每一步驟均對(duì)應(yīng)到一特定的疲勞裂縫成長,而在頻率方面的一適當(dāng)改變將代表此一步驟的結(jié)束。 預(yù)裂的過程的文件協(xié)議(步驟,荷重,r-比率,應(yīng)力周期數(shù)) RUMUL程序 "Crack" (根據(jù)ASTM E 647的疲勞裂縫成長) 高溫、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù) 高溫、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)主要完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件(含圓形和板件)的拉—拉、拉—壓和壓—壓疲勞性能試驗(yàn)。 主要技術(shù)指標(biāo)包括: 1、*動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力:±100kN;測(cè)試精度:±1%。額外配置10KN作動(dòng)器1個(gè),測(cè)試精度:±1% 變形測(cè)量*小分度值:0.01mm 測(cè)試精度:±0.5% 2、函數(shù)發(fā)生器頻率范圍:0.1-50Hz; 3、作動(dòng)器*行程:±100mm,提供做動(dòng)器頻幅特性圖,保證做動(dòng)器行程0.2mm時(shí),頻率能達(dá)到30Hz; 4、試驗(yàn)機(jī)功能:拉伸、壓縮試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn);疲勞壽命試驗(yàn):金屬材料、非金屬等疲勞試驗(yàn); 5、試驗(yàn)載荷波形:三角波、方波、正弦波、簡(jiǎn)單載荷波形的疊加以及隨機(jī)載荷譜塊; 6、系統(tǒng)具有載、壓、溫、濾油器堵塞、試件斷裂等保護(hù)功能; 7、試驗(yàn)控制軟件,在Windows環(huán)境下運(yùn)行,界面友好,能完成試驗(yàn)條件、試樣參數(shù)等設(shè)置、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理,試驗(yàn)數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存,試驗(yàn)結(jié)束后可再現(xiàn)試驗(yàn)歷程、回放試驗(yàn)數(shù)據(jù),試驗(yàn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入在Word、Excel等多種軟件下,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、編輯、分類、擬合試驗(yàn)曲線等操作; 8、主機(jī)的伺服閥流量:63L/min,采用美國MOOG閥; 9、油源的*小流量:63L/min; 10、控制器留有擴(kuò)展功能; 11、可以使用MTS靜動(dòng)態(tài)引伸計(jì),與其留有相應(yīng)接口; 12、夾具方面:圓棒試驗(yàn)件直徑5-30mm,板試驗(yàn)件夾持厚度0-24mm; 13、高低溫環(huán)境箱:溫度范圍-700C~3500C。 二、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)主要完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件(含圓形和板件)的拉—拉、拉—壓和壓—壓疲勞性能試驗(yàn)。 主要技術(shù)指標(biāo)包括: 1、*動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力:一臺(tái)±50kN、另一臺(tái)±100kN; 測(cè)試精度:±1%,動(dòng)態(tài)振幅波動(dòng)度:±2%; 2、負(fù)荷量程:至少有20%、50%和*三檔; 3、數(shù)發(fā)生器頻率范圍:80-250Hz;頻率調(diào)整等級(jí):5級(jí); 4、夾頭間*距離:*小500mm; 5、夾具:標(biāo)準(zhǔn)圓試樣:直徑5-30mm、平板試樣:夾持厚度0-24mm、三點(diǎn)彎曲和四點(diǎn)彎曲:跨距300mm; 6、操作系統(tǒng)軟件:用戶界面友好; 7、環(huán)境箱:*溫度要達(dá)到7000C以上,并且要求兩臺(tái)高頻疲勞實(shí)驗(yàn)機(jī)能夠共用環(huán)境箱
    高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)(RUMUL TESTRONIC) 瑞士RUMUL公司成立于1964年,公司創(chuàng)始人Max E. Russenberger在1938年根據(jù)共振原理發(fā)明了世界上*臺(tái)共振高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)。40多年來RUMUL公司一直致力于共振高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)(Resonant Testing Machine)生產(chǎn)和研發(fā)。用戶遍及全球各大*企業(yè),高校和科研所,包括Daimler-Benz,DaimlerChrysler,BMW,AUDI,F(xiàn)IAT,GE,VOLVO,TATA,HYUNDAI,ABB,西南交通大學(xué)等。 瑞士RUMUL公司所生產(chǎn)的共振高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)被廣泛用于測(cè)試各種金屬材料抗疲勞斷裂性能、測(cè)試KIG值、S-N曲線、da/dN-△K曲線等,裂紋擴(kuò)展試驗(yàn),測(cè)試和預(yù)制斷裂韌性試樣(如△KIC、JIC等)的疲勞裂紋等。在選配不同的夾具或環(huán)境實(shí)驗(yàn)裝置后,可完成高低溫疲勞試驗(yàn)、三點(diǎn)彎、四點(diǎn)彎、扭轉(zhuǎn)等種類繁多的疲勞試驗(yàn),被廣泛用來測(cè)試各種材料和零部件(如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊固件、強(qiáng)化鋼條、薄厚板材、緊湊拉伸等等)的疲勞壽命。 高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)在各種類型的疲勞試驗(yàn)機(jī)中,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,免維護(hù),無液壓源及閥門、泵或冷卻系統(tǒng),使用操作方便,效率高,耗能低等特點(diǎn),所以它被廣泛的應(yīng)用在科研、航空航天、高等校和工業(yè)生產(chǎn)等部門。 因?yàn)閷R唬?! 高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)的*選擇-瑞士RUMUL TESTRONIC高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)裝備有RUMUL設(shè)計(jì)的的MAGNODYN電磁激發(fā)系統(tǒng),包含了RUMUL公司40多年的共振試驗(yàn)機(jī)制造經(jīng)驗(yàn),提供獨(dú)立的靜態(tài)加載和動(dòng)態(tài)加載系統(tǒng)。高強(qiáng)度鋁合金、鈦的優(yōu)化使用熱處理鋼提供標(biāo)準(zhǔn)樣品和零組件寬闊的頻率范圍的動(dòng)態(tài)測(cè)試的一個(gè)理想的振蕩系統(tǒng),特殊的彈性橫向懸架可防止橫向震蕩消耗能量,這樣才有充足的能量提供*的動(dòng)態(tài)負(fù)載。 *峰值: 250 kN 拉/壓 *峰對(duì)峰值: 250 kN (±125 kN ) *靜態(tài)載重: 250 kN拉/壓 動(dòng)態(tài)行程: 4 mm(其他長度可選配) 頻率范圍: 40-300 Hz (8個(gè)步驟) 頻率控制精度: 0.01Hz 動(dòng)態(tài)負(fù)荷精度: ±0.5% 靜態(tài)負(fù)荷示值: ±0.5% 位移測(cè)控精度: 不大于示值的0.5% 垂向工作空間: 大于500mm, 橫梁移動(dòng)范圍: ≥300mm 根據(jù)ISO 7500-1: < 5%校正誤差, 工作臺(tái)板 ( 690 x 840毫米) 附有可固定M16的T型槽,以便夾持工件或安裝其它附加設(shè)備 主要特點(diǎn)專為共振高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)的軟件,容易操作 基于20年的疲勞測(cè)試、批量程序測(cè)試、預(yù)裂和裂紋擴(kuò)展測(cè)試經(jīng)驗(yàn),提供完整的測(cè)試解決方案。 RUMUL 軟件程序SAFD,程序化“疲勞試驗(yàn)”的評(píng)估軟件 用以通用的評(píng)估高周疲勞(HCF)和長壽命疲勞區(qū)域( LLF )中應(yīng)力控制的疲勞試驗(yàn)。評(píng)估結(jié)果和測(cè)試數(shù)據(jù)以S-N圖(半或雙對(duì)數(shù)的)和概率圖形方式出現(xiàn)。 概率分布和統(tǒng)計(jì)方法: 呈對(duì)數(shù)-/正態(tài)、正弦和Weibull分布,根據(jù)DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)標(biāo)準(zhǔn),帶可變?cè)u(píng)估功能的選擇性工具有其相關(guān)性,帶分散器的*的球狀HCF分布能歸一到平均坡度。 RUMUL 軟件程序Woehler (延伸式疲勞測(cè)試) 主要包含: — 以鼠標(biāo)操作機(jī)臺(tái) — 顯示設(shè)定值及實(shí)際值于屏幕上 — 用*顯示器功能顯示 — 監(jiān)控機(jī)器信息、警報(bào)、停止等不同的反應(yīng) — 顯示頻率下跌 共鳴的頻率一試件的強(qiáng)度不同而定。因裂縫長度將被量測(cè),并與預(yù)選的數(shù)值做比較。一旦頻率到達(dá)設(shè)定值,機(jī)器將被關(guān)上。測(cè)量準(zhǔn)確性0,01 Hz。 — 在線求助系統(tǒng) — 在測(cè)試架構(gòu)中儲(chǔ)存測(cè)試和軟件設(shè)定 — 儲(chǔ)存被用戶定義的記錄中的中間的結(jié)果。存儲(chǔ)間隔或者依事件而定。 — 帶有信息的局部網(wǎng)絡(luò)整 — 程序可功能上引導(dǎo)正確的操作機(jī)臺(tái)。當(dāng)退出程序時(shí),所有設(shè)定值將被記憶。 RUMUL 軟件程序BLOCK(批測(cè)試) 無限制批測(cè)試數(shù)量。 可定義振幅,平均載荷和循環(huán)次數(shù)或持續(xù)時(shí)間。 RUMUL 程序"Precrack" (缺口試片的預(yù)裂測(cè)試) 為了減少破壞力學(xué)測(cè)試裝載步驟,每一步驟均對(duì)應(yīng)到一特定的疲勞裂縫成長,而在頻率方面的一適當(dāng)改變將代表此一步驟的結(jié)束。 預(yù)裂的過程的文件協(xié)議(步驟,荷重,r-比率,應(yīng)力周期數(shù)) RUMUL程序 "Crack" (根據(jù)ASTM E 647的疲勞裂縫成長) 高溫、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù) 高溫、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)主要完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件(含圓形和板件)的拉—拉、拉—壓和壓—壓疲勞性能試驗(yàn)。 主要技術(shù)指標(biāo)包括: 1、*動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力:±100kN;測(cè)試精度:±1%。額外配置10KN作動(dòng)器1個(gè),測(cè)試精度:±1% 變形測(cè)量*小分度值:0.01mm 測(cè)試精度:±0.5% 2、函數(shù)發(fā)生器頻率范圍:0.1-50Hz; 3、作動(dòng)器*行程:±100mm,提供做動(dòng)器頻幅特性圖,保證做動(dòng)器行程0.2mm時(shí),頻率能達(dá)到30Hz; 4、試驗(yàn)機(jī)功能:拉伸、壓縮試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn);疲勞壽命試驗(yàn):金屬材料、非金屬等疲勞試驗(yàn); 5、試驗(yàn)載荷波形:三角波、方波、正弦波、簡(jiǎn)單載荷波形的疊加以及隨機(jī)載荷譜塊; 6、系統(tǒng)具有載、壓、溫、濾油器堵塞、試件斷裂等保護(hù)功能; 7、試驗(yàn)控制軟件,在Windows環(huán)境下運(yùn)行,界面友好,能完成試驗(yàn)條件、試樣參數(shù)等設(shè)置、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理,試驗(yàn)數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存,試驗(yàn)結(jié)束后可再現(xiàn)試驗(yàn)歷程、回放試驗(yàn)數(shù)據(jù),試驗(yàn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入在Word、Excel等多種軟件下,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、編輯、分類、擬合試驗(yàn)曲線等操作; 8、主機(jī)的伺服閥流量:63L/min,采用美國MOOG閥; 9、油源的*小流量:63L/min; 10、控制器留有擴(kuò)展功能; 11、可以使用MTS靜動(dòng)態(tài)引伸計(jì),與其留有相應(yīng)接口; 12、夾具方面:圓棒試驗(yàn)件直徑5-30mm,板試驗(yàn)件夾持厚度0-24mm; 13、高低溫環(huán)境箱:溫度范圍-700C~3500C。 二、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)主要完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件(含圓形和板件)的拉—拉、拉—壓和壓—壓疲勞性能試驗(yàn)。 主要技術(shù)指標(biāo)包括: 1、*動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力:一臺(tái)±50kN、另一臺(tái)±100kN; 測(cè)試精度:±1%,動(dòng)態(tài)振幅波動(dòng)度:±2%; 2、負(fù)荷量程:至少有20%、50%和*三檔; 3、數(shù)發(fā)生器頻率范圍:80-250Hz;頻率調(diào)整等級(jí):5級(jí); 4、夾頭間*距離:*小500mm; 5、夾具:標(biāo)準(zhǔn)圓試樣:直徑5-30mm、平板試樣:夾持厚度0-24mm、三點(diǎn)彎曲和四點(diǎn)彎曲:跨距300mm; 6、操作系統(tǒng)軟件:用戶界面友好; 7、環(huán)境箱:*溫度要達(dá)到7000C以上,并且要求兩臺(tái)高頻疲勞實(shí)驗(yàn)機(jī)能夠共用環(huán)境箱
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