該機通過機器水平方向排列的三根輥筒表面相互擠軋及不同速度的磨擦而達到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達到要求，難研物料必須研磨多次，方能達到要求，后加工細度一般可達到3-18μm左右（用細度刮板測定）。

 

一、機器經(jīng)過安裝，并經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，確認無故障后，應注意以下問題：

1. 工作前

檢查輥筒表面是否清潔，潤滑部分是否有足夠的潤滑油，輥筒是否松開，出料刮刀口是否正常等等。

2. 工作時

（1）啟動機器以后，慢慢的將快、慢輥調(diào)節(jié)至一定位置，加入漿料，然后再作一次精密細致的調(diào)節(jié)，一般來說，調(diào)節(jié)滿意的輥筒，其表面色彩的深度是一致的，如果中間淺些，二頭濃些，還是正常的，可以在冷卻水流加以控制，水流放得快些，時間一長，慢慢就會一致，輥筒調(diào)節(jié)好后，再將出料刀片頂上。

（2）漿料的主要研磨作用，是靠中輥和慢輥之間的研磨來達到的，快輥主要是起著帶出經(jīng)研細后的漿料的作用，因此中輥和慢輥可以調(diào)節(jié)緊些，但中輥和快輥之間不能太緊，因為太緊了，快輥的線速度要比慢輥快好幾倍，而三輥筒的材料質(zhì)量和成分與結(jié)構(gòu)都是一致的，由于磨損和膨脹系數(shù)等因素差距太大，結(jié)果會造成快輥的變形和加速快輥的損壞。

（3）遇到輥筒中間出料細，二頭出料厚的情況，在工作時，可以加快水冷卻，輥筒經(jīng)表面磨擦產(chǎn)生熱膨脹后，過了一個很短的時期，就會變得平直的，尚使開車時基本平直，那可適當?shù)臏p少水冷卻，之，視實際情況來控制，必須注意，不能長時間不放冷水，因為輥筒表面的熱量逐漸提高，到一定程度后，輥筒而會產(chǎn)生剝落，或不規(guī)則的變形情況產(chǎn)生，造成無法使用的后果。

（4）輥筒材料不耐酸堿，以避免研磨帶有腐蝕性的漿料。

（5）應隨時注意調(diào)節(jié)快、慢輥，由于輥筒的熱膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機，產(chǎn)生意外。

（6）作進料用的銅刀不能壓得太緊，隨時在圓弧中注入潤滑劑，視實際情況，可以調(diào)節(jié)工作面的長度。

（7）注意軸承在正常運轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得大于45℃。

3. 工作后

松開輥筒，銅刀，出料用的刀板，并加以清洗。

 

二、機器的潤滑和維護保養(yǎng)

（1）輥筒左端傳動齒輪間的齒合面，應隨時加潤滑脂，一般3~5天左右加一次，以免損壞牙齒。

（2）軸承座內(nèi)在出廠前已注滿潤滑脂，開始使用時用戶不必再注，用上半年或更長一些時間后再注。

（3）各部位的調(diào)節(jié)螺釘及機架導軌面應隨時加40號機油，轉(zhuǎn)動部位及時加注潤滑脂，以免磨損咬卡。

（4）機器連續(xù)使用半年以后，建議進行一次大檢修，將各處的活動部分加以拆洗一遍，重新?lián)Q上清潔的潤滑油，并仔細檢查下油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時，應及時糾正。

（5）使用時發(fā)現(xiàn)輥筒變形，如中間低兩頭高，或出現(xiàn)橢圓情況，與不規(guī)則的變形和輥筒表面剝落等情況，必須停止使用，重新磨修。

（6）輥筒磨修次數(shù)太多，輥筒直徑小于原直徑1.5㎜以上時，會產(chǎn)生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，那時齒輪必須修正或調(diào)換，以改小它的節(jié)徑。

（7）出料刀片的縫口，在安裝前須經(jīng)修正研光，不允許留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松螺釘，向外移出再用，刀片用完以后，在添置新刀片時，應注意選料的硬度，一般要求在HRC30-40為理想，因為太軟了不耐磨，太硬了會損壞輥筒表面，寧可調(diào)換刀片，輥筒表面必須保護。

（8）機器長期封存不用時，應在輥筒表面和其它轉(zhuǎn)動、滑動部位涂上防腐油脂，輥筒稍微疏忽就會產(chǎn)生針孔和銹斑，以至無法使用，啟封使用前必須進行一次大檢修，以免發(fā)生意外。

 

車體1臺，托盤一個，刮刀2片（已裝1片，備用1片），使用說明書1本。 

 

我廠生產(chǎn)的干粉球磨機工藝、結(jié)構(gòu)合理、該設備密封操作、生產(chǎn)消耗低、經(jīng)久耐用、操作維修方便，是建材、化工及其它行業(yè)分散球磨的理想設備。

 

 

 

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