疲勞試驗(yàn)機(jī)用于進(jìn)行測(cè)定金屬、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運(yùn)動(dòng)件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。

下面介紹其中一個(gè)小分類疲勞試驗(yàn)機(jī)：

  產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
1、PWS系列電液伺服疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)是我公司新研制的系列動(dòng)態(tài)加載試驗(yàn)系統(tǒng)產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點(diǎn)。該疲勞試驗(yàn)機(jī)在研制、開(kāi)發(fā)過(guò)程中吸取國(guó)際電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)用戶的實(shí)際使用狀況設(shè)計(jì)而成。作動(dòng)器、恒壓伺服泵站、加載框架等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計(jì)制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購(gòu)件均選用國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗(yàn)機(jī)的整體性能與國(guó)際產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。
2、電液伺服既能進(jìn)行動(dòng)態(tài)的高低周疲勞試驗(yàn)、程序控制疲勞試驗(yàn)，也能進(jìn)行靜態(tài)的恒速率、恒應(yīng)變、恒應(yīng)力控制下的試驗(yàn)和各種常規(guī)的力學(xué)性能試驗(yàn)，還可進(jìn)行斷裂力學(xué)試驗(yàn)，根據(jù)需要也可以進(jìn)行部分的振動(dòng)和沖擊試驗(yàn)，也可以對(duì)廣義范圍上材料或構(gòu)件的疲勞壽命、裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性性能測(cè)試、實(shí)際試件的安全性評(píng)價(jià)、工況模擬等，因此有著其它任何種類的試驗(yàn)機(jī)所不能比擬的優(yōu)勢(shì)，是國(guó)際疲勞界推崇的材料試驗(yàn)設(shè)備。
3、該系列試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于零部件、構(gòu)件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗(yàn)。通過(guò)配置相應(yīng)的附件和試驗(yàn)軟件可用于各種材料的裂紋擴(kuò)展斷裂力學(xué)、零部件、構(gòu)件的靜剛度以及其他各種力學(xué)試驗(yàn)。
4、試驗(yàn)機(jī)主要由以下單元組成：
? 四立柱主機(jī)框架 1套
? ±300KN伺服作動(dòng)器  1臺(tái)
? 120L/min恒壓伺服泵站 1套
? 穩(wěn)壓分油器及管路系統(tǒng)  1套
? 全數(shù)字液壓伺服控制器 1套
? 必要的試驗(yàn)夾具、備件及工具等。 
 疲勞試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、四立柱主機(jī)框架  1臺(tái)。為四立柱框架結(jié)構(gòu)，伺服作動(dòng)器上置。
? 四立柱主機(jī)框架，立柱鍍硬鉻，立柱間有效寬度：800mm×500mm,底座延伸長(zhǎng)度3000mm。
? 移動(dòng)橫梁：整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗(yàn)空間。液壓夾緊鎖止橫梁。大可調(diào)整試驗(yàn)空間：800mm。
? 工作臺(tái)（底座）：整體精密機(jī)加工而成，中心加工定位孔，。有效尺寸：3000×1200×200mm。
? 橫梁升降油缸  1對(duì)，左右兩側(cè)對(duì)稱配置。柱塞式大行程結(jié)構(gòu)。
2、300kN作動(dòng)器  1臺(tái)
? 上置于移動(dòng)橫梁；
? 大靜態(tài)試驗(yàn)力：300kN；
? 大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：300kN；
? 作動(dòng)器有效行程：+/-100mm(行程200mm);
? 作動(dòng)器內(nèi)置位移傳感器，外置電液伺服閥、力傳感器；
? 作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷；
? 傳感器及伺服閥
? 電液伺服閥。壓力21Mpa，流量120L/min伺服閥；
? 力傳感器1件。量程±300kN，過(guò)載能力150%。配置預(yù)應(yīng)力環(huán)；
3、 恒壓伺服泵站  1臺(tái)
? 流量120L/min，功率55kW，壓力21Mpa； 
? 油泵電機(jī)組：1套
? 1套120L/min油泵電機(jī)組； 
? 油泵選用內(nèi)嚙合齒輪泵，采用漸開(kāi)線內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)，軸向和徑向聯(lián)合加壓，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長(zhǎng)壽命；
? 油泵電機(jī)組配置共用底座，并配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；
? 過(guò)濾系統(tǒng)：三級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾精度3μ，帶堵塞發(fā)迅報(bào)警裝置；
? 高低壓切換閥組：1套，采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換； 
? 伺服油箱：全封閉油箱，配置溫度測(cè)量、空氣過(guò)濾、油位顯示等裝置，并具有溫度限、液位過(guò)低、濾油器堵塞等報(bào)警或停機(jī)保護(hù)等功能；
? 系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在回油管路上（冷卻水用戶自備：壓力≥0.5Mpa）；
4、分油器與管路系統(tǒng)：
? 連接油源與作動(dòng)器的中繼站，并進(jìn)一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；
? 其上配置進(jìn)、回油蓄能器、過(guò)濾精度為3μ的精密過(guò)濾器（帶堵塞發(fā)訊報(bào)警裝置）、帶管路輸入、輸出的分油通道等；
? 管路系統(tǒng)：高壓軟管。油源至分油器，長(zhǎng)度6m；分油器分別至作動(dòng)器、移動(dòng)橫梁：5m；
? 移動(dòng)橫梁至主機(jī)升降油缸及各夾緊油缸的管路：金屬硬管路。
5、 橫梁控制操作按鈕盒 1套
? 用于手動(dòng)操作調(diào)整上下試驗(yàn)空間；
? 包括橫梁松開(kāi)/夾緊、上升/下降等操作按鈕；
? 配置安裝支架固定在試驗(yàn)臺(tái)附近，方便操作。
6、 全數(shù)字液壓伺服控制器及軟件系統(tǒng)   1套
6.1控制器主要配置組成：
? 計(jì)算機(jī)單元 19" LCD顯示器；Windows XP操作系統(tǒng)）
? 力信號(hào)調(diào)理單元（DC）；
? 位移信號(hào)調(diào)理單元（DC）；
? 變形信號(hào)調(diào)理單元（DC）；
? 信號(hào)發(fā)生器單元；
? 伺服閥驅(qū)動(dòng)單元；
? PC動(dòng)態(tài)伺服測(cè)控卡；
? 液壓控制單元；
? 必要的I/O輸入輸出；
? 測(cè)控軟件系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理軟件；
? HPA4彩色打印機(jī)；
6.2控制器主要技術(shù)指標(biāo)：
? 基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器；
? 控制方式：力、位移/變形全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無(wú)擾切換；
? 頻率范圍：0.1—10Hz；
? 主要試驗(yàn)波形：正弦波、三角波；
? 試驗(yàn)信號(hào)測(cè)量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；
? 信號(hào)發(fā)生器精度：0.01%；
? 數(shù)據(jù)采集頻率：1KHz；
? 數(shù)據(jù)處理方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)參數(shù)，自動(dòng)描繪試驗(yàn)曲線，數(shù)據(jù)處理方法多種國(guó)內(nèi)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)試驗(yàn)要求。
6.3 控制器主要功能介紹：
? 控制器以PC計(jì)算機(jī)為主體，基于PCI總線技術(shù)，配置全數(shù)字試驗(yàn)系統(tǒng)測(cè)控卡、WinPWS動(dòng)態(tài)測(cè)控軟件系統(tǒng)，全數(shù)字控制，集PID調(diào)節(jié)、測(cè)量放大、屏幕顯示、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理技術(shù)為一體，集成化高，是國(guó)產(chǎn)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)的單元，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、位移/變形的動(dòng)靜態(tài)閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
? 可控制試驗(yàn)機(jī)完成試驗(yàn)力或位移/變形通道的PID閉環(huán)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)控制。即以一定的試驗(yàn)力或試驗(yàn)位移/變形、試驗(yàn)頻率、信號(hào)類別（如各類波形控制）進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，或者自動(dòng)按照用戶定義的頻譜進(jìn)行控制試驗(yàn)（程序控制）；
? 具有力、位移、加載速率、位移速度等多種控制模式，試驗(yàn)過(guò)程中可在不中斷試驗(yàn)的情況下，修改設(shè)置新的試驗(yàn)參數(shù)或進(jìn)行控制模式的平滑切換；
? 該控制器也可用于靜態(tài)試驗(yàn)的控制，如進(jìn)行恒試驗(yàn)力速率或恒位移速率試驗(yàn)、各類長(zhǎng)時(shí)保持試驗(yàn)或進(jìn)行斜波組合試驗(yàn)等；
? 具備完整的外圍設(shè)備控制能力，既能進(jìn)行伺服泵站的起動(dòng)/停止、高/低壓切換控制，也能完成各類傳感器的參數(shù)、零點(diǎn)清除、參數(shù)存儲(chǔ)與加載等功能；控制器具備各類試驗(yàn)參數(shù)限、設(shè)定自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警等保護(hù)功能；
? 操作系統(tǒng)WindowsXP平臺(tái)下，全中文操作界面，人機(jī)界面友好，工作狀態(tài)通過(guò)顯示器進(jìn)行顯示，并能顯示當(dāng)前被調(diào)整的或被監(jiān)視的參數(shù)狀態(tài)，試驗(yàn)參數(shù)全數(shù)字設(shè)定，試驗(yàn)主要功能設(shè)有快捷操作鍵；
? 具有多種顯示方式，如試驗(yàn)次數(shù)、各類試驗(yàn)參數(shù)的峰谷值、實(shí)時(shí)值、中值等。計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、位移/變形、頻率等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/位移/變形、試驗(yàn)力-位移/變形等多種試驗(yàn)曲線；
? 自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足多種標(biāo)準(zhǔn)要求；

7、必要的試驗(yàn)夾具、備件及工具等
7.1 隨機(jī)試驗(yàn)夾具
? 壓縮試驗(yàn)夾具（壓盤(pán)） 1套。直徑Φ200mm，刻同軸定位基準(zhǔn)線；提供接口圖紙。
? 彎曲附具 1套。根據(jù)用戶要求專門(mén)設(shè)計(jì)配作。
7.2 備件及工具
? 伺服作動(dòng)器沖洗電磁閥及閥座  1套；
? 備用密封件 1套；
? 備用濾芯 2套；
? 設(shè)備調(diào)試及維修工具 1套。
疲勞試驗(yàn)機(jī)參數(shù)：
1、大靜態(tài)試驗(yàn)力：±300kN；
2、示值精度：按1、10衰減倍數(shù)進(jìn)行分檔，示值精度每檔20%起±1%；
3、大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±300kN；
4、示值精度：幅值波動(dòng)度不大于各檔±2%FS。
5、作動(dòng)器大振幅：±75mm；
6、示值精度：±1%FS； 
7、頻率范圍：0.01—10Hz。
8、主要試驗(yàn)波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形。
9、大試驗(yàn)空間：根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加載框架尺寸以及實(shí)際工況確定。
10、泵站：21Mpa,120L/min,55kW2,AC三相，380V。