一、項目簡介

微機控制扭轉(zhuǎn)試驗機是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對金屬各類材料進行扭轉(zhuǎn)力和低頻率扭轉(zhuǎn)疲勞性能的檢測。該機采用臥式結構。計算機屏幕顯示，ZZ800雙通道數(shù)字式數(shù)據(jù)采集卡和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用行星擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準確的特點。

整機利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度及扭轉(zhuǎn)次數(shù)，可以設置試樣的扭轉(zhuǎn)角度檢測扭矩，也可以設置試件的扭矩檢測其扭轉(zhuǎn)角度?？梢源蛴≡囼灁?shù)據(jù)及扭矩T—扭轉(zhuǎn)角度θ曲線等。

執(zhí)行標準：GB/T 10128 《金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》，

JJG 269《扭轉(zhuǎn)試驗機規(guī)程》等。

應用行業(yè)：計量質(zhì)檢；冶金鋼鐵；機械制造；民用航空；高等校；科研實驗所；商檢仲裁、技術部門；建材陶瓷；石油化工；其它行業(yè)。

二、方案描述

1. 主機

主機采用臥式結構。左端扭矩盤連接傳感器為固定端，右端加載為交流伺服電機通過擺線針輪減速機傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動，通過對試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端來進行試驗，加載系統(tǒng)可沿導軌移動和固定，用于調(diào)整試驗空間。通過采用交流伺服電機和驅(qū)動器，試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；

2. 扭矩及扭角的檢測

采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測量扭矩；扭轉(zhuǎn)角的輸出是通過角度傳感器導出，顯示角度的真實有效。通過計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器信號處理后在計算機屏幕上顯示。

3. 試驗過程

整個試驗過程采用基于Windows平臺、使用以圖形為界面的視窗式操作軟件，由鍵盤輸入試驗參數(shù)，鼠標操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗過程。屏幕顯示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲線、試驗機工作狀態(tài)等。

試驗結果可形成多種報表格式，方便打印、分析試驗結果。

4. 測量控制系統(tǒng)：

試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、穩(wěn)壓電源、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

三、主要技術性能指標

1. 扭矩量程： 500Nm

2. 扭矩測量范圍： 1%-FS；

3. 扭矩小讀數(shù)值： 0.1Nm

4. 試驗扭矩分辨率 1/300000

5. 扭矩示值相對誤差： ≤±1.0% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

6. 扭矩重復性相對誤差： ≤1.0%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

7. 轉(zhuǎn)角測量范圍 0-10000°

8. 轉(zhuǎn)角示值相對誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

9. 扭角顯示小分辨率： 0.001°

10. 轉(zhuǎn)角小讀數(shù)值： 0.01°

11. 試驗轉(zhuǎn)速： 0.05-720°/min

12. 扭轉(zhuǎn)速度示值相對誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

13. 扭轉(zhuǎn)速度示值重復性誤差： ≤1.0%

14. 加力盤、扭矩盤間距離： 0～500mm（可根據(jù)用戶要求定做）

15. 兩夾頭的同軸度： ≤Φ0.2mm

16. 試樣夾持直徑： 標準試樣（或根據(jù)要求特殊試樣）

17. 電源： AC 220V±10％，50Hz；

18. 試樣夾持方式： 按用戶試樣提供夾具一套

19. 試驗級別: 1級

20. 主機凈尺寸(mm)： 約1500*600*1150（根據(jù)機器實際試驗空間而定）

21. 主機重量(kg)： 約500 （根據(jù)機器實際試驗空間而定）

四、試驗機的工作環(huán)境要求

1. 在室溫10℃～35℃范圍內(nèi)；相對濕度不大于80%；

2. 在穩(wěn)固的基礎上正確安裝；

3. 在周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無強電磁場干擾的清潔的環(huán)境中；

電源電壓的波動范圍不應過額定電壓的10%。