反應釜是整個生產(chǎn)流程中*關鍵的設備，但對釜內混合物的溫度、壓力的控制，還完全局限于依賴人工控制。當前人工控制方式的不穩(wěn)定性，已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。反應溫度是化工生產(chǎn)中一個非常重要的控制變量，其穩(wěn)定性品質影響過程的熱平衡，直接關系到化工生產(chǎn)的產(chǎn)品質量、產(chǎn)出率、能耗以及催化劑的使用壽命，用PLC控制系統(tǒng)可以*限度的減少滯后時間。

現(xiàn)代工業(yè)需要高可靠性的控制系統(tǒng)、檢測和執(zhí)行機構對設備和裝置的運行提供保證，進而對關鍵裝置進行故障診斷與健康維護；現(xiàn)在工業(yè)需要通過*的工藝和工藝參數(shù)以降低能耗和原料消耗，需要*的控制技術和實時優(yōu)化技術來提高產(chǎn)品的合格率，通過數(shù)據(jù)和信息的綜合集成，促進企業(yè)價值的增值，*終提高企業(yè)的綜合競爭力。