超聲波清洗器的原理、優(yōu)點及應(yīng)用

武漢泰特儀器產(chǎn)品涵蓋氣相色譜儀、氣相色譜配套、樣品處理設(shè)備、柱后衍生系統(tǒng)等，是國內(nèi)的分析儀器系統(tǒng)供應(yīng)商。在武漢泰特沃斯科技有限公司的產(chǎn)品展示欄目中，對公司產(chǎn)品都進(jìn)行了介紹，如有需要，請直接與公司工作人員取得聯(lián)系。這篇文章我們主要介紹超聲波清洗器的原理、優(yōu)點以及應(yīng)用。下面表格中是超聲波清洗器的四種型號：
 

超聲波清洗器原理：

清洗時將工件放置在裝有有機溶劑的超聲波清洗槽中，通過強烈的超聲空化作用，使被清洗物件在很短時間內(nèi)清洗干凈。把工件放到清洗機的蒸汽區(qū)內(nèi)，工件碰到蒸汽長生凝露，并與工件表面污物產(chǎn)生作用，隨著液滴下落而帶走污物，在蒸餾槽中放置一定時間之后，再將零件提起來，放在上部冷凍區(qū)中，進(jìn)行干燥。超聲波氣相清洗使用有機溶劑作清洗劑，具有極強的溶解污垢的能力，再經(jīng)過超聲波清洗后功能更顯著。

超聲波清洗器優(yōu)點：

1、節(jié)約：自動回收系統(tǒng)大量節(jié)約有機溶劑，明顯降低生產(chǎn)成本。  

2、安全：(有特殊要求可增加防爆系統(tǒng))有冷凍系統(tǒng)、自動回收系統(tǒng)，使用有機溶劑不易揮發(fā)，降低空氣污染，工人在安全舒適的環(huán)境下工作。

3、清洗速度快，清洗效果好。

4、環(huán)保：減少有毒溶劑排放，減少有異味氣體散發(fā)。

5、不損傷清洗物

超聲波清洗器應(yīng)用：

由于超聲波清洗本身具有其它物理清洗或化學(xué)清洗無可比擬的優(yōu)越性，因此廣泛應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、電子業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、實驗室、機械業(yè)、硬質(zhì)合金業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域，下面就個別行業(yè)作簡單介紹。

1、在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用

日常生產(chǎn)中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進(jìn)行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

2、在微粉業(yè)中的應(yīng)用

眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內(nèi)研磨后，經(jīng)過不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用后，篩孔會被堵塞（如金剛石篩），用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不理想，經(jīng)過眾多廠家的試驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。　

3、在制藥工業(yè)的應(yīng)用

超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。

4、超聲波對金屬的清洗

眾所周知，金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設(shè)計的一種連續(xù)走絲，高效清洗設(shè)備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設(shè)備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。

6、聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用

產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

超聲波清洗在各行各業(yè)都可用到，以上的幾種僅是具有代表性的行業(yè)應(yīng)用，還有許多新的行業(yè)和領(lǐng)域都可以使用超聲波清洗，期待著廣大使用單位和生產(chǎn)廠家共同開發(fā)探索。