疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。

下面介紹其中一個小分類疲勞試驗機：

  產(chǎn)品簡介：
1、PWS系列電液伺服疲勞加載試驗系統(tǒng)是我公司新研制的系列動態(tài)加載試驗系統(tǒng)產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。該疲勞試驗機在研制、開發(fā)過程中吸取國際電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設(shè)計而成。作動器、恒壓伺服泵站、加載框架等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件均選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗機的整體性能與國際產(chǎn)品技術(shù)水平相當。
2、電液伺服既能進行動態(tài)的高低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗，也能進行靜態(tài)的恒速率、恒應(yīng)變、恒應(yīng)力控制下的試驗和各種常規(guī)的力學性能試驗，還可進行斷裂力學試驗，根據(jù)需要也可以進行部分的振動和沖擊試驗，也可以對廣義范圍上材料或構(gòu)件的疲勞壽命、裂紋擴展、斷裂韌性性能測試、實際試件的安全性評價、工況模擬等，因此有著其它任何種類的試驗機所不能比擬的優(yōu)勢，是國際疲勞界推崇的材料試驗設(shè)備。
3、該系列試驗機廣泛應(yīng)用于零部件、構(gòu)件的動、靜態(tài)力學性能試驗，包括拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。通過配置相應(yīng)的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展斷裂力學、零部件、構(gòu)件的靜剛度以及其他各種力學試驗。
4、試驗機主要由以下單元組成：
? 四立柱主機框架 1套
? ±300KN伺服作動器  1臺
? 120L/min恒壓伺服泵站 1套
? 穩(wěn)壓分油器及管路系統(tǒng)  1套
? 全數(shù)字液壓伺服控制器 1套
? 必要的試驗夾具、備件及工具等。 
 疲勞試驗機結(jié)構(gòu)特點：
1、四立柱主機框架  1臺。為四立柱框架結(jié)構(gòu)，伺服作動器上置。
? 四立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱間有效寬度：800mm×500mm,底座延伸長度3000mm。
? 移動橫梁：整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗空間。液壓夾緊鎖止橫梁。大可調(diào)整試驗空間：800mm。
? 工作臺（底座）：整體精密機加工而成，中心加工定位孔，。有效尺寸：3000×1200×200mm。
? 橫梁升降油缸  1對，左右兩側(cè)對稱配置。柱塞式大行程結(jié)構(gòu)。
2、300kN作動器  1臺
? 上置于移動橫梁；
? 大靜態(tài)試驗力：300kN；
? 大動態(tài)試驗力：300kN；
? 作動器有效行程：+/-100mm(行程200mm);
? 作動器內(nèi)置位移傳感器，外置電液伺服閥、力傳感器；
? 作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷；
? 傳感器及伺服閥
? 電液伺服閥。壓力21Mpa，流量120L/min伺服閥；
? 力傳感器1件。量程±300kN，過載能力150%。配置預應(yīng)力環(huán)；
3、 恒壓伺服泵站  1臺
? 流量120L/min，功率55kW，壓力21Mpa； 
? 油泵電機組：1套
? 1套120L/min油泵電機組； 
? 油泵選用內(nèi)嚙合齒輪泵，采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯(lián)合加壓，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
? 油泵電機組配置共用底座，并配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
? 過濾系統(tǒng)：三級過濾，過濾精度3μ，帶堵塞發(fā)迅報警裝置；
? 高低壓切換閥組：1套，采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術(shù)進行高低壓切換； 
? 伺服油箱：全封閉油箱，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置，并具有溫度限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能；
? 系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在回油管路上（冷卻水用戶自備：壓力≥0.5Mpa）；
4、分油器與管路系統(tǒng)：
? 連接油源與作動器的中繼站，并進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；
? 其上配置進、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器（帶堵塞發(fā)訊報警裝置）、帶管路輸入、輸出的分油通道等；
? 管路系統(tǒng)：高壓軟管。油源至分油器，長度6m；分油器分別至作動器、移動橫梁：5m；
? 移動橫梁至主機升降油缸及各夾緊油缸的管路：金屬硬管路。
5、 橫梁控制操作按鈕盒 1套
? 用于手動操作調(diào)整上下試驗空間；
? 包括橫梁松開/夾緊、上升/下降等操作按鈕；
? 配置安裝支架固定在試驗臺附近，方便操作。
6、 全數(shù)字液壓伺服控制器及軟件系統(tǒng)   1套
6.1控制器主要配置組成：
? 計算機單元 19" LCD顯示器；Windows XP操作系統(tǒng)）
? 力信號調(diào)理單元（DC）；
? 位移信號調(diào)理單元（DC）；
? 變形信號調(diào)理單元（DC）；
? 信號發(fā)生器單元；
? 伺服閥驅(qū)動單元；
? PC動態(tài)伺服測控卡；
? 液壓控制單元；
? 必要的I/O輸入輸出；
? 測控軟件系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理軟件；
? HPA4彩色打印機；
6.2控制器主要技術(shù)指標：
? 基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器；
? 控制方式：力、位移/變形全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換；
? 頻率范圍：0.1—10Hz；
? 主要試驗波形：正弦波、三角波；
? 試驗信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；
? 信號發(fā)生器精度：0.01%；
? 數(shù)據(jù)采集頻率：1KHz；
? 數(shù)據(jù)處理方式：計算機屏幕顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線，數(shù)據(jù)處理方法多種國內(nèi)國際標準規(guī)定的相關(guān)試驗要求。
6.3 控制器主要功能介紹：
? 控制器以PC計算機為主體，基于PCI總線技術(shù)，配置全數(shù)字試驗系統(tǒng)測控卡、WinPWS動態(tài)測控軟件系統(tǒng)，全數(shù)字控制，集PID調(diào)節(jié)、測量放大、屏幕顯示、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理技術(shù)為一體，集成化高，是國產(chǎn)動態(tài)控制技術(shù)的單元，可實現(xiàn)試驗力、位移/變形的動靜態(tài)閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
? 可控制試驗機完成試驗力或位移/變形通道的PID閉環(huán)動態(tài)試驗控制。即以一定的試驗力或試驗位移/變形、試驗頻率、信號類別（如各類波形控制）進行動態(tài)試驗，或者自動按照用戶定義的頻譜進行控制試驗（程序控制）；
? 具有力、位移、加載速率、位移速度等多種控制模式，試驗過程中可在不中斷試驗的情況下，修改設(shè)置新的試驗參數(shù)或進行控制模式的平滑切換；
? 該控制器也可用于靜態(tài)試驗的控制，如進行恒試驗力速率或恒位移速率試驗、各類長時保持試驗或進行斜波組合試驗等；
? 具備完整的外圍設(shè)備控制能力，既能進行伺服泵站的起動/停止、高/低壓切換控制，也能完成各類傳感器的參數(shù)、零點清除、參數(shù)存儲與加載等功能；控制器具備各類試驗參數(shù)限、設(shè)定自動停機或報警等保護功能；
? 操作系統(tǒng)WindowsXP平臺下，全中文操作界面，人機界面友好，工作狀態(tài)通過顯示器進行顯示，并能顯示當前被調(diào)整的或被監(jiān)視的參數(shù)狀態(tài)，試驗參數(shù)全數(shù)字設(shè)定，試驗主要功能設(shè)有快捷操作鍵；
? 具有多種顯示方式，如試驗次數(shù)、各類試驗參數(shù)的峰谷值、實時值、中值等。計算機屏幕顯示試驗力、位移/變形、頻率等試驗數(shù)據(jù)，自動繪制時間-試驗力/位移/變形、試驗力-位移/變形等多種試驗曲線；
? 自動進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足多種標準要求；

7、必要的試驗夾具、備件及工具等
7.1 隨機試驗夾具
? 壓縮試驗夾具（壓盤） 1套。直徑Φ200mm，刻同軸定位基準線；提供接口圖紙。
? 彎曲附具 1套。根據(jù)用戶要求專門設(shè)計配作。
7.2 備件及工具
? 伺服作動器沖洗電磁閥及閥座  1套；
? 備用密封件 1套；
? 備用濾芯 2套；
? 設(shè)備調(diào)試及維修工具 1套。
疲勞試驗機參數(shù)：
1、大靜態(tài)試驗力：±300kN；
2、示值精度：按1、10衰減倍數(shù)進行分檔，示值精度每檔20%起±1%；
3、大動態(tài)試驗力：±300kN；
4、示值精度：幅值波動度不大于各檔±2%FS。
5、作動器大振幅：±75mm；
6、示值精度：±1%FS； 
7、頻率范圍：0.01—10Hz。
8、主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形。
9、大試驗空間：根據(jù)用戶現(xiàn)場實際加載框架尺寸以及實際工況確定。
10、泵站：21Mpa,120L/min,55kW2,AC三相，380V。